INDUCTOR GYÁRTÓ ÉS FEJLESZTÕ GmbH
Unsere Philosophie
Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf 3 Säulen, die für die Erfüllung unserer täglichen Aufgaben und das Erreichen unserer langfristigen Ziele gleichermaßen wichtig sind.
Wir führen unsere Aufträge nach den höchsten technischen Standards aus.
Wir nutzen unser gesamtes Wissen, unsere Erfahrung und unsere Ressourcen, um sicherzustellen, dass die von uns hergestellten Produkte ihre Aufgabe bestmöglich erfüllen. Wir bemühen uns, die Bedürfnisse und Erwartungen unserer Partner zu berücksichtigen, indem wir uns ständig mit ihnen beraten, um die für ihre Bedürfnisse am besten geeignete Produkte zu erstellen und ihnen so zu helfen, ihre Aufgaben bestmöglich zu erfüllen. Wir überwachen die Leistung unserer Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus und legen besonderen Wert darauf, dass unsere technische Unterstützung und Service immer im einsatzbereiten Stand sind.
Umweltgerechte Planung und Konstruktion.
Für uns bedeutet dies, dass wir von der Beratung mit unseren Partnern bis zur Planung, Konstruktion und Wartung unserer Produkte berücksichtigen, der Schutz unserer Umwelt ist von größter Bedeutung für die Gegenwart und Zukunft unseres Planeten. Wir bemühen uns, die durch das C2C-Prinzip vorgegebenen Richtlinien, wie z. B. die in den Produkten verwendeten Rohstoffe und die verbrauchte Energie, auf umweltverträgliche Weise zu handhaben, wobei wir die Möglichkeiten des Wiederaufbaus anstelle des Abbaus berücksichtigen. Wir reduzieren den Energieverbrauch unserer Geräte, indem wir alle verfügbaren Mittel der aktuellen Technologie nutzen.
Verbesserung unseres Arbeitsumfelds.
Unser Unternehmen ist bestrebt, dass das Arbeitsumfeld unserer Mitarbeiter die notwendigen Bedingungen bieten, um ihre Aufgaben in einer Weise zu erfüllen, die ihre körperliche und geistige Gesundheit schützt. Wir wissen, dass alle Mitglieder unseres Teams nur in der richtigen Arbeitsumgebung langfristig Spitzenleistungen erbringen und ein gesundes, erfülltes Leben führen können.
Unsere Geschichte
1984. Róbert Breitner Sr. neben seiner Ingenieurtätigkeit an einem Forschungsinstitut gründet mit seinen Kollegen ein Unternehmen. Die Haupttätigkeit des Unternehmens war damals die Herstellung von induktions Präzisionslötgeräten und dielektrischen Rahmenformungs- und Stieleinsetzgeräten für die hochwertige Brillengestellproduktion in Ungarn. Diese Geräte waren mehr als 20 Jahren im Einsatz. Parallel dazu führt das Unternehmen Erneuerungsarbeiten an den 200 kW und 40 kW Induktionshärtemaschinen der damaligen Werkzeugmaschinenfabrik durch. Dem damaligen technischen Standard entsprechend handelte es sich bei diesen Geräten um industrielle Vakuumröhrengeräte.
1996. Róbert Breitner Jr. nach Abschluss seines Ingenieurstudiums beginnt seine Tätigkeit im Familienunternehmen. Der Einsatz von CAD-Technologien im Design beginnt. Die Induktions Schleudergussmaschinen-Familie für zahntechnischen Bedarf entwickelt wird. Es wurden mehr als 100 Exemplare hergestellt, von denen die meisten noch heute im Betrieb sind. Parallel dazu werden verschiedene Anwendungen für die Hochfrequenz-Induktionserwärmung entwickelt undbegint die Entwicklung von Induktionserwärmungsgeräten auf Halbleiterbasis.
2002. Inbetriebnahme der ersten, halbleiterbasierten, phasengesteuerten, selbsttunenden Anlage zu dem Vorglühen von Rohteilen für Schmiedemaschinen mit 20 kW Leistung. Entwicklung der Induktions Versiegelungsmaschinen- Familie und Start der Produktion. Produktion der ersten Metallschmelzanlage mit kippbarem Tiegel und hoher Energiedichte mit 50 kW Leistung.
2010. Standorterweiterung, Schaffung einer eigenständigen Zerspanungs- und Schweiß-Lötwerkstatt, Erweiterung des Aufbauwerkstatt, der Konstruktionsräume sowie eines Versuchs- und Forschungsarbeitsplatzes. Entwicklung und Produktion einer 50 kW Induktionserwärmungsgenerator-Familie (~5 Einheiten/Jahr) für verschiedene Aufgaben. Entwicklung und Produktion einer Familie tragbarer 10-kW-Induktionserwärmungsgeneratoren (~20 Einheiten/Jahr) für verschiedene Aufgaben. Herstellung kundenspezifischer Anlagen für die inländischen Fabriken multinationaler Fertigungsunternehmen. Das erste mit von uns hergestellten Geräten gefertigte elektronische Bauteil ist im Weltraum im Einsatz.
2018. Entwicklung und Produktion einer einheitlichen Generatorsteuerungsplattform. Aufbau der Serienproduktion und Qualitätssicherung der Bauteile. Erweiterung des CAD-Designhintergrunds. Aufgrund der wachsenden Exporttätigkeit sind Induktions Versiegelungsmaschinen schon ab Lager verfügbar. Fertigung und Inbetriebnahme einer Induktionserwärmungsmaschinen-Gruppe mit 260 kW Gesamtleistung. Bau und Inbetriebnahme einer Kupferprofil-Fertigungsmaschine zur Rohmaterialherstellung für Induktoren. Entwicklung und Produktion von verlustarmen magnetischen Flussleitermaterialien für Induktoren.
2024. Die dritte Generation, Róbert Márton Breitner, Diplom-Ökonom, nimmt ihre Tätigkeit im Familienunternehmen auf. Entwicklung und in Produktion eines 3D-Druckers im Werkzeugmaschinen Qualität. Beginn der Produktion von Induktoren und Kunststoffteilen im 3D-Druckverfahren. Die Anzahl der bisher hergestellten Induktionsanlagen liegt bei über 550. Die Gesamtleistung der Anlagen beträgt 4,1 MW. Die Zahl unserer bisherigen Kunden liegt bei über 300.
H-2049 Diósd, Géza fejedelem Str. 18
